Fő munkafolyamat:
Letekercselés: Az acél tekercset a letekercselőre helyezzük, automatikusan szétnyílik és vízszintbe állítjuk.
Irányított adagolás: A szalagot az alakító főgépbe vezetik.
Hengeralakítás: A szalag egymás után több csoporton (általában több mint egy tucatnál több mint húszig) halad át az alakító hengerállomásokon. Mindegyik görgő precíz hajlítóerőt fejt ki a szalagra, fokozatosan változtatva annak alakját egy lapos lemezről a végső C alakú szakaszra.
Online lyukasztás/bélyegzés (opcionális): Egyes modellek alakítás közben vagy után lyukasztóegységeket integrálnak, amelyek automatikusan kilyukasztják a csatlakozási lyukakat vagy más nyomokat a szalagon vagy a hullámos élen.
Hosszmérés és vágás: A folytonos C alakú acél alakítás után áthalad a mérőkészüléken (kódolón). Az előre beállított hossz elérésekor a nagy sebességű vágóberendezés (általában egy repülő fűrész vagy hidraulikus lyukasztóolló) aktiválódik, és azonnal vág, anélkül, hogy megszakítaná a formázógép folyamatos működését.
Kiürítés és halmozás: A levágott egyetlen C szelement kiszállítják a gazdatestből, és a rakodórendszer automatikusan összegyűjti, összeállítja és kötegekbe rakja.
Vezérlőrendszer: PLC és HMI (ember-gép interfész) vezérli a teljes folyamatot, figyeli a berendezések állapotát, tárolja a gyártási adatokat, állítja be és kapcsolja át a gyártási paramétereket a különböző specifikációjú termékekhez.
Főbb alkalmazások és előnyök:
Alkalmazás: Főleg az acélszerkezet-építőiparban használják, tető- és falszelemencek gyártására olyan épületekhez, mint gyárak, raktárak, tornacsarnokok, szupermarketek stb.
Előnyök:
Nagy hatékonyság: Teljesen automatikus folyamatos gyártás, a sebesség percenként több mint tíz métert és több tucat métert is elérhet, és a teljesítmény sokkal magasabb, mint az egydarabos bélyegző vagy félautomata berendezéseké.
Nagy pontosság: A fröccsöntési méret pontos és a termék konzisztenciája jó.
Takarítson meg anyagokat: A folyamatos gyártás csökkenti az anyagfej és a farok veszteségét.
Munkamegtakarítás: Magas fokú automatizálás és kevesebb kezelői igény.
Rugalmasság: A gép különböző magasságú (80-300 mm-es tartományban), különböző vastagságú és különböző hullámmérettel rendelkező C-alakú szelemen specifikációkat tud előállítani a görgők cseréjével és a paraméterek beállításával.
Csökkentett költségek: Az általános termelési hatékonyság magas, és az egységnyi termelési költség jelentősen csökken.
| Műszaki paraméterek | ||
| Tétel | Paraméter | Megjegyzés |
| Gépbázis | National Standard No.40 I-Beam Steel | Általános hegesztési szerkezet |
| Görgős anyag | Cr12Mo1V1 | Vákuumos keményítés |
| Főtengely | φ90, 40 Kr | Edzés és temperálás |
| Csoportok kialakítása | 20 | |
| Fő motor teljesítmény | 25KW, Invt | |
| Főhajtás Sebességváltó | K107 (K107 csavaros sebességváltó) | |
| Vezetési mód | 1,2 hüvelykes duplaláncos meghajtás | |
| Lezárási mód | Hidraulikus lekapcsolás | A hidraulikus állomás motor teljesítménye 11 kW |
| Lyukasztó mód | Hidraulikus lyukasztás | |
| Uncoiler | 5 tonnás rakomány, rakodóállvánnyal | A hidraulikus állomás motor teljesítménye 2,2 kW |
| Vezérlőrendszer | Siemens/Schneider PLC | |
| Hidraulikus rendszer | BeiJin Huade márka | |
| A gyártósor teljes hossza | 25 méter körül | |
| Berendezés súlya | 12 tonna körül | |
| Nyersanyag vastagság | 3,0 mm | Q235 horganyzott tekercs |
| Nyersanyag szélesség | 175-480 mm | |
| Gyártási sebesség | 25-30 m/perc | |


















