Állóhengerformázó gépek

A berendezés legfontosabb előnyei:

Rendkívül magas gyártási hatékonyság: A gép a hét minden napján, 24 órában, nagy sebességgel tud működni, percenként több tíz méter profilt gyártva, ami messze meghaladja a hagyományos vágási, hegesztési és sajtolási folyamatokat.

Kiváló anyagszilárdság: A hideghajlítási eljárás hidegmunkás keményítő hatása növeli az anyag folyáshatárát, így a kialakított alkatrészek erősebbek és tartósabbak, mint az eredeti fémlemez.

Magas anyagfelhasználás: gyakorlatilag nulla hulladék. A tekercseket folyamatosan hengereljük és alakítjuk, csak a végső vágási veszteség következik be, ami jelentősen csökkenti a teljes folyamatköltséget.

A termék pontossága és konzisztenciája: A precíziós görgők és a CNC-rendszerek biztosítják, hogy minden egyes termék méretei, alakja és lyukak elhelyezése rendkívül egységes legyen. Ez alapvető fontosságú a gyors és biztonságos összeszerelést igénylő szabványos állványrendszereknél.

Komplex keresztmetszet alakító képesség: A hagyományos présfékekkel nem megvalósítható összetett, zárt végű keresztmetszetek egyetlen menetben alakíthatók ki. Ezek a keresztmetszetek optimális szilárdság/tömeg arányt kínálnak.

Magasan automatizált: A teljes gyártósor integrálja a letekercselési, szintezési, alakítási, lyukasztási, vágási és tekercselési folyamatokat, amelyekhez csak egy vagy két kezelő szükséges, jelentősen csökkentve a munkaerőköltségeket.

Berendezés komponensek:

Uncoiler & Leveller: tartja és szintezi a tekercseket, biztosítva a sík felületet a főgépbe való belépéskor.

Vezető- és adagolóeszköz: Pontosan adagolja az anyagot az első görgőkészletbe.

Online lyukasztórendszer (alapfunkciós modul): Jellemzően nagy pontosságú szervo-hidraulikus rendszer vagy mechanikus lyukasztó mechanizmus, amely azonnali, nagynyomású lyukasztásra képes.

Lyukasztási szinkron vezérlőrendszer: A PLC vezérlőrendszer biztosítja a lyukasztók precíz, szinkronizált mozgását, amikor az anyag mozog, azonnal befejezi a lyukasztást és gyorsan visszahúzódik anélkül, hogy megzavarná az anyag folyamatos áramlását. Szabályozza a lyukasztások közötti távolságot (lyukosztás) is.

Hidegen hengerelt formázógép: Több pár (általában 16-24 vagy több) precíziós tervezésű acélhengerből áll, ezek a gépek fokozatosan hajlítják a lapos szalagot a végső oszlop keresztmetszetébe.

Vágórendszer (repülő fűrész vagy hidraulikus vágás): A folyamatosan kialakított oszlopokat a kívánt hosszúságúra vágja az anyag leállítása nélkül.

Fogadó asztal: Késztermékek fogadása és rendszerezése.

CNC elektronikus vezérlőrendszer: A kezelő egy érintőképernyő segítségével állítja be az összes paramétert (például a görgős keresztmetszetnek megfelelő adatokat, furatosztást, vágási hosszt, gyártási sebességet stb.), és figyeli a teljes gyártási folyamatot.