C Szelemenhenger-formázó gépek acél építőelemekhez

Az automatizált szelemengyártás fő előnye

A C szelemenhenger-formázó gép a hatékony acélkeret-gyártás gerince, amely egyetlen automatizált vonalon alakítja át a mestertekercseket beépítésre kész C-csatornákká. A munkaigényes vágás, lyukasztás és hegesztés helyett ez a berendezés folyamatos hideghajlítási eljárást alkalmaz, amely az anyagfelhasználást olyan magasra teszi, mint 99% . Egy gép megfelel a napi teljesítménynek 30 szakmunkás , jelentősen lerövidíti a projektek átfutási idejét. A minőség eleve beépül a folyamatba: minden szelemen azonos méretekkel és furatmintázattal lép ki a sorból, kiküszöbölve a helyszíni visszautasítások kockázatát. Az építők és a gyártók számára az azonnali előny az alacsonyabb szelemenenkénti költség és a rugalmasság, amely lehetővé teszi a szabványos és egyedi profilok igény szerinti gyártását.

Hogyan biztosít konzisztens profilokat a folyamatos hidegalakítás

A folyamat úgy kezdődik, hogy egy decoiler lapos acélszalagot táplál át egy sor precízen megtervezett hengerállomáson. Mindegyik görgőkészlet fokozatosan C-profillá alakítja a szalagot meghatározott szövedék-, karima- és peremméretekkel. Mivel a fém szobahőmérsékleten keletkezik, folyáshatára nem csökken, ami a teherhordó szelemeneknél lényeges tényező. A tipikus alakítási sebességek tól 15-30 méter percenként , lehetővé téve egyetlen műszak több ezer lineáris méter előállítását. A sorsebességgel szinkronizált repülő vágófűrész a gyártás leállítása nélkül a programozott hosszra szeleteli szelemeneket. Ez a megszakítás nélküli munkafolyamat biztosítja, hogy a tekercs minden darabja pontosan egyforma legyen, függetlenül attól, hogy 100 vagy 10 000 darabról van szó.

Szabványos méretek és gyors méretváltás

A modern C szelemengépek széles méretű borítékot kezelnek. A tipikus tartományok magassága a 100-300 mm , webszélességek 40-80 mm , és anyagvastagságok tól 1,0-3,0 mm . Míg a mennyiségi gyártás gyakran olyan általános méreteket céloz meg, mint a H100x50x15x2,0, az igazi sokoldalúság a gyors átállásban rejlik. A tekercsszerszámok és a vágási paraméterek beállítása a szabványos szelemenről a tájfunnak ellenálló megerősített profilra való átálláshoz az alábbiakban fejezhető be. két óra . Az alábbiakban a gyakran előállított méretek összefoglalása látható.

Ezeken a méreteken túlmenően a hornyolási és lyukasztási minták testreszabhatók a napelemes szerelősínekhez vagy más speciális csatlakozásokhoz.

Alkalmazások, amelyek növelik a keresletet a modern építőiparban

• Nagy acélszerkezetű gyárak: szabványos szelemenek tömeggyártása, például H100x50x15x2,0 keretezéshez és burkolat alátámasztásához.
• Fotovoltaikus erőmű felépítése: testreszabott C szelemenek előre lyukasztott nyílásokkal a napelem-rögzítési rendszerek rögzítéséhez.
• Logisztikai raktárak: ultrahosszú folyamatos szelemenek ig 12 méter illesztések nélkül , csökkentve a lehetséges esőszivárgási pontokat a tető mentén.
• Export feldolgozás: a nemzetközi szabványoknak megfelelően gyártott szelemenek, beleértve az amerikai AISI és az ausztrál AS1397 szabványokat.

Számszerűsíthető nyereség az anyag- és munkahatékonyság terén

A hagyományos gyártásról a hengeralakításra való átállás több költséghelyen is mérhető megtakarításokat eredményez.

1. Anyaghulladék cseppek a 8-15 százalék csak vágás-hegesztés módszerekkel 1 százalék , közvetlenül csökkenti a tekercs vásárlási mennyiségét.
2. A munkatermelékenység megsokszorozódik: egy hengeralakító sor helyettesíti a megfelelőt 30 fizikai munkás , a személyzet átcsoportosítása nagyobb értékű feladatokra.
3. Az első lépés minősége eléri 100 százalék méretmegfelelőség, kiküszöbölve a költséges utómunkálatokat és az építkezési selejteket.
4. Gyors profilváltás belül 2 óra lehetővé teszi a speciális szelemenek megfelelő időben történő gyártását anélkül, hogy túlzott készleteket kellene tartani.

Ezek a tényezők együttesen jelentősen csökkenthetik a kész szelemenek méterenkénti költségét, miközben javítják a helyszíni telepítés sebességét.

A minőség és a nemzetközi szabványoknak való megfelelés biztosítása

A beépített minőségellenőrzés a hengeralakító sor szerves részét képezi. A jeladóval mért hosszszabályozás és a hidraulikus utóvágási rendszerek a hossztűréseket plusz-mínusz 1 mm-en belül tartják. Minden szelemen automatikus egyenesítésen és profilleolvasáson esik át, így A kimenet 100%-a ellenőrzött mielőtt elhagyná a gyárat. Ez kiküszöböli a kevert vagy nem megfelelő darabok kockázatát az építési területen. A gépek beállíthatók az amerikai AISI specifikációknak és az ausztrál AS1397 szabványoknak megfelelő szelemenek előállítására, amelyek kiterjednek a kémiai összetételre, a bevonat tömegére és a mechanikai tulajdonságokra. Az extrém hosszúságot igénylő projekteknél, toldás nélkül, a vonal folyamatos 12 méteres szelemeneket képez, amelyek javítják a tető integritását és lerövidítik a felállítási ciklusokat.