Berendezések besorolása:
Terméktípus szerint:
C-alakú Keel formázó gép
U-alakú (vályú-alakú) keel-formázó gép
L-alakú/szögletes keel-formázó gép
Speciális gépek más speciális formájú kölökhöz (például V-alakú, T-alakú és kazetta alakú kölökhöz)
Többfunkciós kötélgép: A görgős szerelvény cseréjével különféle gerinctípusok állíthatók elő.
Vezetési mód szerint:
Mechanikus sebességváltó: Hagyományos, viszonylag egyszerű szerkezet.
Hidraulikus hajtás: Nagy teljesítmény, vastag anyagokhoz vagy nagy keresztmetszetekhez alkalmas.
Szervo meghajtás: Nagy pontosságú, gyors reagálás és rugalmas vezérlés, így a csúcsminőségű berendezések fő áramkörévé válik.
Struktúra szerint:
Átmenő tengely típusa: Minden formázókeretet sorba hajtanak egy hosszú hajtótengelyen keresztül, ami kompakt szerkezetet és kiváló merevséget eredményez.
Osztott/szegmentált típus: Minden váz önállóan hajtott (különösen szervohajtású), rendkívüli rugalmasságot és könnyű görgőközbeállítást kínál.
Automatizálási szint szerint:
Alaptípus (kézi be- és kirakodást igényel)
Félautomata típus
Teljesen automatikus típus (beleértve az automatikus letekercselést, egyengetést, formázást, szervo-vezérelt vágást és az automatikus egymásra rakást/bálázást)
Főbb jellemzők és előnyök
Nagy hatékonyság: Folyamatos gyártás 30-150 m/perc vagy még nagyobb sebességgel, messze meghaladja az egydarabos bélyegzést vagy a hagyományos feldolgozási módszereket.
Nagy pontosság: Az alakító görgők precíziós megmunkálásúak és fejlett szervovezérlő rendszerrel vannak felszerelve, hogy biztosítsák a gerincszakasz méretpontosságát és egyenességét, jellemzően ±0,1 mm és ±0,3 mm közötti tűrésekkel.
Anyagmegtakarítás: A hideghengerlés egy plasztikus deformációs eljárás, amely gyakorlatilag nem termel forgácsot, ami közel 100%-os anyagfelhasználást eredményez (a vágás során csak kis veszteség lép fel).
Továbbfejlesztett anyagtulajdonságok: A hideghengerlés bizonyos fokú hidegmunka-edzést eredményez, ami jelentősen növelheti a kész gerinc szilárdságát és merevségét.
Rugalmasság: Az alakító hengerek különböző formájúra cseréjével ugyanaz a gép különböző keresztmetszeti formájú és méretű gerinceket tud előállítani (például C-alakú és U-alakú, különböző magasságú, szélességű és vastagságú gerinceket). A szerszámköltségek viszonylag alacsonyak.
Magas automatizálás: A teljes folyamat, a feltekercseléstől a vágásig és kisütésig teljesen automatizált, csökkentve a kézi beavatkozást, csökkentve a munkaintenzitást, valamint javítva a gyártás stabilitását és konzisztenciáját.
Kiváló felületi minőség: Mivel hengeralakítás történik, a nyersanyag horganyzott vagy bevont felületének sérülése minimális, ami kiváló késztermék megjelenést eredményez.
| Műszaki paraméterek | ||
| Tétel | Paraméter | Megjegyzés |
| Gépbázis | National Standard No.40 I-Beam Steel | Általános hegesztési szerkezet |
| Görgős anyag | Cr12MoV | Vákuumos keményítés |
| Főtengely | φ75, 45# Acél | Edzés és temperálás |
| Csoportok kialakítása | 15 | |
| Fő motor teljesítmény | 7,5 kW | |
| Vezetési mód | 1,2 hüvelykes duplaláncos meghajtás | |
| Lezárási mód | Hidraulikus lekapcsolás | A hidraulikus állomás motor teljesítménye 11 kW |
| Lyukasztó mód | Hidraulikus lyukasztás | |
| Uncoiler | 5 tonnás rakomány, rakodóállvánnyal | A hidraulikus állomás motor teljesítménye 2,2 kW |
| Vezérlőrendszer | Siemens/Schneider PLC | |
| Hidraulikus rendszer | BeiJin Huade márka | |
| A gyártósor teljes hossza | 18 méter körül | |
| Berendezés súlya | 5 tonna körül | |
| Nyersanyag vastagság | 0,6-1,2 mm | Q235 horganyzott tekercs |
| Gyártási sebesség | Több mint 25 m/perc | |



















