Flatpack Container House felső gerenda hengeralakító gép
A lapos konténerház felső gerendás tekercsformázó gépét kifejezetten a lapos konténer tetőszerkezet gyártásához szabták. A nagy pontosságú hengerlé...
Lásd a részleteketHengeralakító gép áttekintése (1)
Tekercsformálás
Hajlítás görgők mentén
A hengeralakítás, más néven hengeralakítás, egy hengerlési eljárás, amely egy hosszú fémlemezt (általában tekercselt acélt) folyamatosan a kívánt keresztmetszeti területre hajlít. A szalag több görgőn halad át, amelyek folyamatos állványokra vannak szerelve, és mindegyik készlet csak a hajlítás növekményes részeit hajtja végre, amíg el nem éri a kívánt keresztmetszeti területet (profilt). A hengeralakítás ideális hosszú, nagy térfogatú, állandó profilformájú alkatrészek előállításához.
Áttekintés
Minta
A profilok sokféle keresztmetszeti alakban állíthatók elő, de minden formához gondosan megtervezett tekercsszerszámkészletre van szükség. A tekercs tervezése egy mintával kezdődik, amely profilkeresztmetszetek sorozata, egy profil görgőkészletenként. A tekercsprofil ezután a mintaprofilból származik. A tekercskészletek magas költsége miatt gyakran használnak számítógépes szimulációkat a tekercstervezés kidolgozására vagy validálására, valamint az alakítási folyamat optimalizálására, hogy minimalizálják a hengerállványok számát és az anyagfeszültségeket a végtermékben.
A hengerelt profilok előnyöket kínálhatnak a hasonló alakú extrudált profilokhoz képest. A hengerelt részek könnyebbek és vékonyabb falúak lehetnek, mint az extrudálással előállítottak, illetve a hideg állapotban történő munkakeményedés miatt erősebbek. Az alkatrészek felületkezelhetők vagy festhetők. Ezenkívül a hengeralakítási folyamat gyorsabb és energiahatékonyabb, mint az extrudálás.
A meglévő hengeralakító gépek különböző méretű és anyagvastagságú profilokat tudnak előállítani ugyanazon hengerek felhasználásával. A méretváltoztatás a görgők közötti távolság kézi beállításával vagy számítógép-vezérléssel történik, ami lehetővé teszi a gyors váltást. Ezek a speciális malmok gyakoriak a könnyű nyomtávú keretgyártásban, amely szabványos profilú és vastagságú fém csapokat és síneket használ.
Például egyetlen malom különböző átmérőjű (pl. 20-12 ga) horganyzott acéllemezből tud fém csapokat előállítani, különböző szalagméretekkel (pl. 3-5/8 hüvelyk és 14 hüvelyk között), karimamérettel (pl. 1-3/8 hüvelyk és 2-1/2 hüvelyk és 2-1/2 hüvelyk között). 5/8 hüvelyk).
A hengeralakító sorok különféle konfigurációkban beállíthatók az alkatrészek folyamatos üzemben történő lyukasztására és vágására. Az alkatrészek hosszra vágásához a vonal konfigurálható úgy, hogy elővágott szerszámokat használjon, ahol az egyes nyersdarabok áthaladnak a hengeralakító gépen, vagy utólagos vágási szerszámokat, amelyeknél a profilt a hengeralakítási folyamat után levágják.
A hengeralakító vonalon történő lyukasztással olyan tulajdonságok adhatók hozzá, mint a lyukak, bevágások, dombornyomás vagy nyírt formák. Ezek az alkatrészjellemzők alkalmazhatók lyukasztás előtti alkalmazásban (a hengeralakítás megkezdése előtt), középvonali lyukasztásnál (a hengeralakítási sor/folyamat közepén), vagy lyukasztás után (a hengeralakítás befejezése után).
Egyes hengeralakító sorok csak egy ilyen alkalmazást tartalmaznak, a lyukasztást vagy a levágást, míg mások ezen alkalmazások egy részét vagy mindegyikét egyetlen sorba integrálják.